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公路路面基层摊铺机摊铺与碾压
2021-07-08 来自: 西安同鑫伟业环保科技有限公司 浏览次数:817
混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于160mm，厚度宜不大于200mm。
具有足够的摊铺能力和压实功率时，可增加碾压厚度，具体的摊铺厚度应根据试验结果确定。大厚度的摊铺施工时，应增加相应的拌和能力。
近些年有些地方的工程出现摊铺厚度大于200mm的情况，如碾压厚度为240mm或280mm。碾压厚度的增加，可以减少结构层的数量，改善层间结合，提高路面结构的整体性。但是要实现大厚度摊铺碾压，需要具备相应的大功率摊铺设备和足够的碾压设备和碾压功率。同时需要灌砂、钻芯等手段加强质量抽检，确保摊铺混合料的压实度、均匀性满足技术要求。
混合料拌合能力没有提高时，大厚度摊铺不能有效提高混合料的施工效率，反而出现严重的等料情况，影响混合料摊铺的均匀性，造成过多的施工缝，影响施工质量。因此，如混合料的摊铺厚度为240mm，比传统的200mm增加20%的厚度，那么混合料的拌合能力也需要提高20%。
在下承层施工质量检测合格后，开始摊铺上面结构层。采用两层连续摊铺时，下层质量出现问题时，上层应同时处理。
上下两层连续摊铺可以有效改善层间结合状态，缩短养生周期及节约成本，缩短施工工期，因此被不少单位使用。但是这种施工方法缺乏对下层质量的有效控制，鉴于目前国内的施工现状，两层连续摊铺的施工工艺需谨慎使用。
下承层是稳定细粒材料时，宜先将下承层顶面拉毛或采用凸块式压路机碾压，再铺上层混合料；下承层是稳定中、粗粒材料时，应先将下承层清理干净，并洒铺水泥净浆，再摊铺上层混合料。
应采用摊铺功率不低于120KW的沥青混凝土摊铺机或稳定材料摊铺机摊铺混合料。
采用两台摊铺机并排摊铺时，两台摊铺机的型号及磨损程度宜相同。在施工期间，两台摊铺机额前后间距宜不大于10m，且两个施工段面纵向应有300%400mm的重叠。
对无法使用机械摊铺的超宽路段，应采用人工同步摊铺、修整，并同时碾压成型。
摊铺机前宜增设橡胶挡板，橡胶挡板底部距下承层距离不大于100mm。
在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，及时铲除局部粗集料堆积或离析的部位，并用新拌混合料填补。
水泥稳定材料结构层施工时，应在混合料处于或略大于含水率的状态下碾压。气候炎热干燥时，碾压时的含水率可比含水率增加0.5~1.5个百分点。
石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定材料碾压时应处于含水率或略大于含水率状态，含水率宜增加1~2个百分点。
应安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生痕迹。
采用钢轮压路机初压时，宜采用双钢轮压路机稳压2~3遍，再用激振力大于35t的重型震动压路机、18~21t三轮压路机或25t以上的轮胎压路机继续碾压密实，最后采用双钢轮压路机碾压，消除痕迹。
采用胶轮压路机初压时，应采用25t以上的重胶轮压路机稳压1~2遍，错轮不超过1/3的轮迹带宽度，再采用重型震动压路机碾压密实，最后采用双钢轮压路机碾压，消除痕迹。
在碾压过程中出现软弹现象时，应及时将该路段混合料挖出，重新换填新料碾压。
碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成的路段。
碾压成型后的表面应平整、无轮迹。
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